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7vbcR9ASMEDIN

各位大师这种切边有毛刺是什么原因?

153****6556

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发布于2026-04-24 21:42:19 355浏览 6回答

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春夏秋冬

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2026-04-24 23:19:29

大师，拍扁怎么会有双层？拍扁料可以轻松放切模里么？

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海阔天空

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2026-04-26 08:03:06

头部成型不对，要自然成型不能有折痕，切边模的间隙、切边时间都要适当的调整下

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189****1868

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2026-04-25 10:46:44

切边时间凸轮太快了，调慢一点点就可以了

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胖大凯

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2026-04-27 14:57:11

帮顶一下

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181****7702

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2026-04-25 18:47:12

一冲压的太多了，往后退一点，不要压的有台阶

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2026-04-24 21:42:44

切边出现毛刺通常由刀具、材料、加工参数、机床状态及工艺设计等多方面因素导致，以下是具体原因及分析： ### 刀具因素 * **刀具钝化或磨损**：刀具刃口变钝或磨损严重时，切削时不能干净利落地切断材料，容易在边缘留下毛刺。 * **刀具角度不合适**：刀具的前角、后角或刀尖角度不当，导致切削过程中的材料塑性变形增加，从而形成毛刺。 * **刀具间隙问题**：在冲压加工中，凸模和冲模之间的缝隙（间隙）过大或过小也会导致毛刺。间隙过大时，材料易被拉断产生毛刺；间隙过小时，材料受挤压易产生毛刺。 ### 材料因素 * **材料韧性高**：高韧性材料在切削过程中不易断裂，容易发生塑性变形，形成拉长的毛刺。 * **材料硬度不均匀**：材料硬度不均匀导致切削过程中切削力变化大，在较软或较硬的区域容易产生毛刺。 ### 加工参数因素 * **切削速度过高**：切削速度过高会导致刀具无法充分切入材料，材料在切削过程中被拉伸并形成毛刺。 * **进给量过大**：进给量过大导致刀具在切削时受力过大，材料未能及时被切断，容易产生毛刺。 * **切削深度过浅**：切削深度过浅可能导致材料仅被表面切削而未彻底去除，造成边缘产生毛刺。 ### 机床因素 * **机床刚性不足**：机床刚性不足可能导致切削过程中产生振动，影响切削的稳定性，从而形成毛刺。 * **机床精度不足**：机床精度不足会导致刀具与工件之间的相对位置不准确，从而影响切削质量并产生毛刺。 ### 加工工艺设计因素 * **切削顺序不合理**：不合理的切削顺序可能导致工件在切削过程中发生变形或未完全固定，造成毛刺。 * **切削路径不合理**：切削路径设计不合理可能导致切削过程中出现突然变化或冲击，产生毛刺。 * **切削余量不均匀**：工件上的切削余量不均匀可能导致部分区域的切削力过大或过小，产生毛刺。 * **工件夹持不稳**：工件夹持不稳会导致切削过程中工件移动或振动，使得切削不均匀，从而产生毛刺。 * **切削液使用不当**：切削液使用不足或类型不当，导致切削区温度升高或润滑不足，增加毛刺的形成。

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