12.9级7vbcR98.8级
二模三，三冲刮料？
50二冲是正的，连续打二冲一点刮料也没有，一打三冲就刮料，刮下面，不管调多少下面都刮料，弹簧架也试过了，没用，模座也拆过了，也没用，冲座也拆过，还是没用，请教各位师傅，这是哪里出问题了
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春夏秋冬
春夏秋冬
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这个产品，和上次那个产品一样的情况吗？看图感觉还可以啊，刮料具体是哪个位置，头歪？还是进模杆子？
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打螺丝的学徒
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回复春夏秋冬:
对，一样的，都是下面刮料，不管怎么调都是下面刮，拉到二冲上面都刮料了下面还是刮
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ゆ、匿名
ゆ、匿名
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二模拆出来里面有渣吗
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177****3943
177****3943
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台阶位置是不是？这不是三冲刮，是二冲送进去刮的
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看一下是不是上下不同心
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简子
简子
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看下是不是二模合金裂了？
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AI助手的回答供参考
AI助手的回答供参考
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针对“二模三，三冲刮料”问题，在二冲正常而三冲出现刮料（尤其是刮下面）且调整弹簧架、模座、冲座均无效的情况下，可能的原因及解决方案如下：
### 一、可能原因分析
1. **模具间隙问题**：
- 三冲的模具间隙可能设置不当，导致在冲压过程中材料流动不畅，产生刮料现象。
- 模具刃口磨损或崩刃，导致间隙不均匀，也会引发刮料。
2. **废料处理问题**：
- 三冲过程中废料可能未能顺利排出，堆积在模具内，导致后续冲压时刮料。
- 废料刀排布不合理或废料漏斗角度不当，影响废料排出。
3. **材料问题**：
- 材料表面质量不佳，如存在异物、毛刺等，可能在冲压过程中脱落并刮伤模具或产品。
- 材料硬度不均匀或存在内应力，也可能导致冲压过程中刮料。
4. **冲压工艺参数问题**：
- 三冲的冲压速度、压力等工艺参数设置不当，可能导致材料流动异常，产生刮料。
- 机械手速度设置不合理，在进入模具内部时发生碰撞，也可能导致刮料。
5. **模具结构问题**：
- 三冲的模具结构可能存在设计缺陷，如凸凹模配合不当、导向结构不精确等，导致冲压过程中刮料。
- 模具安装或调整不当，如模座、冲座安装不水平或垂直度不够，也可能引发刮料。
### 二、解决方案
1. **调整模具间隙**：
- 重新测量并调整三冲的模具间隙，确保间隙均匀且符合工艺要求。
- 检查模具刃口磨损情况，及时修磨或更换刃口。
2. **优化废料处理**：
- 检查废料刀排布和废料漏斗角度，确保废料能够顺利排出。
- 清理模具内的废料堆积，保持模具内部清洁。
3. **检查材料质量**：
- 对材料进行严格的质量检查，确保表面质量良好且无异物、毛刺等。
- 如材料存在问题，及时更换合格材料。
4. **调整冲压工艺参数**：
- 根据产品要求和材料特性，合理设置三冲的冲压速度、压力等工艺参数。
- 调整机械手速度，避免在进入模具内部时发生碰撞。
5. **检查并调整模具结构**：
- 对三冲的模具结构进行全面检查，确保凸凹模配合良好、导向结构精确。
- 重新安装或调整模具，确保模座、冲座安装水平且垂直度足够。
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