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半圆头，盘头螺丝头下圈印问题？

金表

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发布于2026-01-16 10:31:34 370浏览 7回答

一模二冲打半圆头盘头等螺丝头下有一圈印怎么解决，一冲该如何成型才没有圈印，求在线大师破解

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136****3431

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2026-01-16 21:07:21

主模上没有你就把一冲挖深点就可以了让自由成型部位多点，你这个应该是自由成型部位太重了

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金表

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金表 2026-01-17 20:09:49

回复136****3431:

大师挖深了盘头边不直，要求打直打饱满，深了打出来上大下小

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春夏秋冬

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2026-01-17 05:12:28

一模二不好弄吧？期待老板后续结果，

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打头不疼

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2026-01-17 02:35:54

冲是不是开的太直了？

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金表

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金表 2026-01-17 20:26:19

回复打头不疼:

要求边要打直点，一冲挖的是有点直

打头不疼

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打头不疼 2026-01-17 21:01:43

回复金表:

B头的才开直。

我佛中人

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2026-01-17 08:39:26

一模二问题都在一冲头型

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上心

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2026-01-16 15:06:57

换二模二打

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2026-01-16 17:01:36

是不是一冲压大死或一冲挖大小了？

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金表

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金表 2026-01-16 20:53:21

回复 :

一冲挖大挖小压死压松都有

AI助手的回答供参考

回答 1472

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2026-01-16 10:32:03

针对半圆头、盘头螺丝头下出现圈印的问题，这通常与模具间隙、冲头设计、材料流动及润滑条件等因素有关。以下是一些具体的分析和解决方案： ### 原因分析 1. **模具间隙不合理**：模具间隙过大或过小都可能导致材料流动不畅，从而在螺丝头下产生圈印。 2. **冲头设计问题**：冲头的形状、尺寸或表面粗糙度可能影响材料的流动和成型质量，导致圈印的产生。 3. **材料流动不均匀**：在冲压过程中，如果材料流动不均匀，也可能在螺丝头下形成圈印。 4. **润滑条件不足**：润滑不足会增加摩擦，影响材料的流动和成型质量，从而产生圈印。 ### 解决方案 1. **调整模具间隙**： * 根据材料的类型和厚度，选择合适的模具间隙。一般来说，模具间隙应为材料厚度的10%\~20%（具体数值需根据材料类型调整，如紫铜为8%\~16%，黄铜为6%\~16%，低碳钢为10%\~20%，铝（软）为5%\~15%，不锈钢为15%\~25%）。 * 通过试冲和调整，找到最佳的模具间隙，以消除圈印。 2. **优化冲头设计**： * 检查冲头的形状、尺寸和表面粗糙度，确保其符合设计要求。 * 如果冲头存在磨损或损坏，应及时更换新的冲头。 * 考虑对冲头进行特殊处理，如镀钛或碳素氮化钛处理，以提高其耐磨性和使用寿命。 3. **改善材料流动**： * 通过调整冲压速度和压力，改善材料的流动情况。 * 在冲压前对材料进行预处理，如校平、去毛刺等，以提高其成型质量。 4. **加强润滑**： * 在冲压过程中，使用合适的润滑剂对模具和材料进行润滑。 * 根据加工材料的条件确定注油量和注油次数。对于无锈无垢的材料，如冷轧钢板、耐蚀钢板等，要给模具注油，注油点为导套、注油口、刀体与导套的接触面、下模等，油用轻机油；对于有锈有垢的材料，加工时要把油擦干净，并定期清理模具上的污垢。 5. **一冲成型建议**： * 在一冲成型时，应确保冲头与材料垂直接触，避免倾斜或偏斜导致的不均匀受力。 * 控制一冲的冲压力和速度，确保材料能够均匀流动并顺利成型。 * 如果可能的话，考虑采用多道次冲压成型的方法，以逐步改善材料的流动和成型质量。

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