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老是断冲头? 社区问答帖子图片 8
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**0#螺丝打头机能否处理导致冲头断裂的工况，需结合具体加工需求和设备能力综合判断**。若待加工螺丝规格在0#机可制范围内（外径Φ0.8-Φ3mm、长度20mm），且材料特性未超出设备处理极限，则可通过优化模具材料和结构设计解决断冲头问题；若螺丝尺寸或材料硬度超出设备标准参数，则需评估设备改造或选用更大型号设备的可行性。以下为具体分析： ### 可能导致断冲头的原因 1. **冲头材料强度不足**：在冲压过程中，特别是处理不锈钢等硬质材料时，若冲头材料强度不够，容易在高压应力下产生裂纹或断裂。例如，使用SKH-9、DC53、PM23等常规模具钢冲压冷镦后的不锈钢时，冲头容易头部断裂。 2. **冲压比例不合理**：当冲压孔径小于板厚，或冲压比例小于1:1时，冲头承受的应力集中，容易导致断裂。例如，在1.2mm厚的不锈钢上冲1.1mm的孔，就属于这种恶劣工况。 3. **模具设计缺陷**：模具结构设计不合理，如冲头背面掏空不足、废料排出不畅等，也会导致冲头断裂。 ### 0#螺丝打头机的适用性 1. **设备规格**：0#螺丝打头机（如TX-5型号）通常用于生产外径Φ0.8-Φ3mm、长度20mm的螺丝。其主模长度、主模尺寸、一二冲模尺寸等均有明确规格，适用于一定范围内的螺丝生产。 2. **材料处理能力**：虽然0#螺丝打头机可以处理一定范围内的螺丝生产，但对于特别硬或特别厚的材料，可能需要更高级别的模具钢或更优化的模具设计来确保冲头的耐用性。 ### 解决方案 1. **选用高强度模具钢**：如8566防崩模具钢，其抗崩裂性能是高速钢SKH-9的4倍、D2的2倍，硬度有HRC58-60。这种材料特别适用于不锈钢冲压、尖角冲压、窄边冲压等恶劣工况，可以显著提高冲头的耐用性。 2. **优化模具设计**： * **冲头背面掏空**：在冲头背面进行适当掏空，可以减少应力集中，提高冲头的抗断裂能力。 * **废料排出设计**：确保废料能够及时、顺畅地排出，避免废料蘸料导致的冲头断裂。 * **双层结构**：采用双层结构的拖板，两层之间互助冲头，可以进一步提高冲头的稳定性和耐用性。 3. **调整冲压参数**：根据材料的特性和冲头的耐用性，适当调整冲压速度、压力等参数，以减少冲头的磨损和断裂风险。
23小时前 产品成型 2回答 83浏览 去回答
切刀筒抖动往前移？ 社区问答帖子图片 188
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是不是切刀送料不到位，如果是的话估计是后面的轴承坏了，把后面拆了看看就知道了。
1天前 Nordlock 3回答 77浏览 去回答
多工位螺母机？
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多工位螺母机安装模具时，需特别注意模具排气孔设计、安装步骤、精度控制及安全操作，以下是一些关键注意事项： ### 模具排气孔设计 * **排气孔位置**：排气孔应设置在模具型腔的各个角落和难以排气的部位，远离浇口，避免尖角位置。通常建议排气孔开设在地侧或反超做侧，以防止溢料导致的人身事故。 * **排气孔方向**：排气孔的方向并非固定朝里或朝外，而是根据模具的具体结构和排气需求来确定。关键在于确保气体能够顺利排出，同时避免溢料。 * **排气槽设计**：对于成形大、中型塑件的模具，排气槽是常见的排气方式。排气槽通常开设在分型面上凹模一边，位置以处于熔体流动末端为好。排气槽尺寸需适中，以确保气体能顺利排出而不溢料。 ### 安装步骤与注意事项 * **准备工作**：清理模具安装面及周边区域，确保无油污、铁屑等杂质。检查模具各部件是否完好、连接是否紧固。准备所需工具，如扳手、吊具等。 * **模具吊装**：使用合适的吊具平稳吊起模具，避免碰撞。缓慢将模具移至设备工作台面，确保定位准确。 * **定位对中**：调整模具位置，使定位孔（销）与设备定位装置对准。确保模具中心与设备加工中心一致，以防止安装偏差。 * **固定模具**：使用螺栓按对角线顺序逐步拧紧固定模具，确保受力均匀。避免过松导致移位或过紧损坏螺纹。 * **连接辅助系统**：连接冷却水管、顶出机构、液压/气动管路等辅助系统。检查连接是否牢固无泄漏，确保模具正常运行。 * **试模检查**：启动设备进行空运行或试模，检查模具开合顺畅度、定位准确性及各动作正常性。及时发现并排除故障，确保模具安装质量。 ### 其他注意事项 * **精度控制**：使用百分表等工具检查模具的平行度、垂直度等关键参数，防止安装偏差影响产品质量。 * **安全操作**：吊装过程中需专人指挥，确保吊具承重大于模具重量。操作人员需佩戴防护装备，如安全帽、手套等，确保人身安全。 * **设备匹配**：确认模具规格与设备参数（如工作台尺寸、承重、行程等）匹配，避免因设备不匹配导致安装失败或损坏模具。
1天前 12.9级 1回答 44浏览 去回答
多工位螺母机推管？ 社区问答帖子图片 88
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产品工艺需要吧，三定针推管好处就是防止冲棒带料，
1天前 产品成型 3回答 95浏览 去回答
两摸四六角介子头活动冲拔钉？ 社区问答帖子图片 ￥2
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针对“两摸四六角介子头活动冲拔钉”过程中出现的“活动冲拔钉拔弯”以及“不拔钉情况下下冲拍出来介子上面有一层披风”的问题，可能的原因及解决方案如下： ### 活动冲拔钉拔弯的可能原因及解决方案 1. **冲拔力度不均**： - **原因**：在冲拔过程中，如果冲拔力度分布不均匀，可能导致钉子在冲拔过程中发生弯曲。 - **解决方案**：调整冲拔设备的参数，确保冲拔力度均匀分布。同时，检查冲拔模具的磨损情况，及时更换磨损严重的模具。 2. **模具磨损或损坏**： - **原因**：模具的磨损或损坏可能导致冲拔过程中钉子受力不均，进而发生弯曲。 - **解决方案**：定期检查模具的磨损情况，及时更换或修复损坏的模具。 3. **材料问题**： - **原因**：如果钉子的材料质量不佳，如硬度不足或韧性过差，也可能在冲拔过程中发生弯曲。 - **解决方案**：更换质量更好的钉子材料，确保钉子具有足够的硬度和韧性。 ### 不拔钉情况下下冲拍出来介子上面有一层披风的可能原因及解决方案 1. **冲压速度过快**： - **原因**：冲压速度过快可能导致材料在冲压过程中无法充分流动，从而在介子表面形成披风。 - **解决方案**：适当降低冲压速度，给材料足够的时间进行流动和填充。 2. **模具间隙过大**： - **原因**：模具间隙过大可能导致材料在冲压过程中溢出，形成披风。 - **解决方案**：调整模具间隙，确保间隙适中，既能保证材料的充分流动，又能避免溢出。 3. **材料流动性差**： - **原因**：如果材料的流动性差，如粘度过高或温度过低，也可能在冲压过程中形成披风。 - **解决方案**：提高材料的温度或选择流动性更好的材料，以改善冲压效果。 4. **冲压设备精度不足**： - **原因**：冲压设备的精度不足可能导致冲压过程中模具无法准确对齐，进而在介子表面形成披风。 - **解决方案**：定期检查冲压设备的精度，及时进行调整或维修，确保设备处于良好状态。
1天前 产品成型 1回答 77浏览 去回答
苏州有没有招多工位学徒的，单模干了5 6年 想转多工位学，有? 50
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这几天多工位的有点多，不好找
2天前 产品成型 2回答 95浏览 去回答
多工位螺母机？ 50
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先调1号在调2号，公鸡都是这样搞的，1号搞不好，怎么搞2号，不都是一模一模的摸过来的摸。
3天前 产品成型 4回答 120浏览 去回答
压铆螺母怎么解决A值的高低面?
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针对压铆螺母加工中A值出现高低面的问题，需从**材料来料控制、模具优化设计、工序调整改进**三方面系统性解决，具体方案如下： ### 一、材料来料控制：消除初始倾斜 * **问题根源**：剪刀切割导致料片倾斜，是后续高低面的初始诱因。 * **解决方案**： * **改用激光切割或数控冲床**：替代剪刀切割，确保料片边缘垂直度≤0.05mm，从源头消除倾斜。 * **增加来料检测环节**：使用投影仪或卡尺测量料片厚度差，若单边厚度偏差＞0.03mm，需返工或报废。 ### 二、模具优化设计：分步校正变形 * **问题根源**：二模分料时模具未完全校正料片倾斜，导致累积误差。 * **解决方案**： * **一模优化**： * 在一模增加**预压定位销**，确保料片送入时与模具基准面完全贴合。 * 预压压力调整为标准值的80%，避免过度变形。 * **二模改进**： * 采用**浮动式分料刀**：分料刀与料片接触面增加弹簧缓冲，分步施压（首次压力30%，二次压力70%），逐步校正倾斜。 * 增加**侧向定位块**：在分料区域两侧增加可调定位块，限制料片水平移动。 * **三模调整**： * 若三模无法修复，说明二模误差已超出模具校正能力，需**降低二模压力**（建议减少20%），并将三模功能合并至二模，减少工序累积误差。 ### 三、工序调整改进：减少中间变形 * **问题根源**：多道工序反复施压导致材料疲劳，加剧高低面。 * **解决方案**： * **合并工序**：将二模分料与三模整形合并为一道工序，使用**复合模具**一次性完成，减少料片搬运和重复定位。 * **增加中间退火工序**：若材料硬度过高（如不锈钢），在二模后增加退火处理（温度500-600℃，保温1小时），消除内应力，降低后续变形风险。 * **优化送料方式**：改用**机械手送料**替代人工，确保每道工序料片位置一致，误差≤0.02mm。 ### 四、辅助措施：实时监控与反馈 * **安装压力传感器**：在每道工序模具上安装压力传感器，实时监测压力波动，确保压力稳定在标准值±5%范围内。 * **使用激光检测仪**：在三模后增加激光检测环节，自动测量A值高低面差，若超差（＞0.05mm），自动停机报警。 * **建立工艺参数表**：根据材料厚度（如0.8mm/1.0mm/1.5mm）和螺母规格（如M3/M4/M5），制定对应的模具压力、送料速度等参数，形成标准化作业指导书。
4天前 产品成型 1回答 64浏览 去回答
过山丝搓丝出现的问题，这个怎么解决？ 社区问答帖子图片 8
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针对新手在过山丝搓丝过程中可能遇到的问题，以下是一些常见问题及对应的解决方法，结合搓丝工艺的关键要点进行梳理： ### 一、断尖问题 * **原因**：牙板仰角过高、牙沟打开不够大、防滑齿不深或磨损、线材材质过硬、光钉长度过长。 * **解决方法**： 1. 使用钻石锉刀适当降低牙板仰角，崭些防滑齿。 2. 若仰角上牙沟打开不够大，用三角钻石锉刀顺着牙沟方向锉开。 3. 若防滑齿不深或磨损，用顶针在砂轮上磨成“一”字形崭些防滑齿。 4. 改善线材材质，选择更适合搓丝的线材。 5. 控制光钉长度，避免过长导致断尖。 ### 二、拖尾问题（包括锋尾和扁尾） * **原因**：锋尾可能是切口不锋利；扁尾可能是牙沟打开过宽过深、背角角度太小、调机过松或光钉长度过长。 * **解决方法**： 1. **锋尾**：用金钢锉刀在切口处顺着背角角度方向修锋利，便于切料。 2. **扁尾**： * 若牙沟打开过宽过深，需调整牙沟尺寸。 * 若背角角度太小，用金钢锉在仰角位顺着背角角度方向把背角往里推进，加大背角角度。 * 调机时牙调松些，如入料端松点、成型区紧点。 * 控制好光钉长度。 ### 三、尾牙披锋问题 * **原因**：与拖尾问题原因相似，主要是牙沟尺寸、背角角度、调机或光钉长度问题。 * **解决方法**：参考拖尾问题的解决方法，重点是控制好光钉长度。 ### 四、重牙问题 * **原因**：牙纹未对齐、牙板未放平、机台滑动面间隙大、入料区压得过紧、防滑齿过深或牙板磨损。 * **解决方法**： 1. 调机时确保牙纹对齐，尝试动板上下多移动几次位置。 2. 确保牙板两块放在同一面上。 3. 调整机台滑动面间隙，避免挤压时晃动。 4. 调机时避免入料区压得过紧。 5. 若防滑齿过深，用三角钻石锉刀顺着牙沟方向把防滑齿堵在牙沟两边的毛刺修平滑。 6. 若牙板磨损严重，考虑报废或退回厂家修理。 ### 五、外径问题（外径太大或不够大） * **原因**：外径太大可能是牙沟偏深、光钉偏大或主模磨损；外径不够大可能是牙沟尺寸问题。 * **解决方法**： 1. **外径太大**： * 在0.05MM以内用油石或钻石锉刀在牙板成型区修低0.01～0.02MM。 * 检查光钉是否偏大超出公差，主模是否磨损太快，必要时换模处理。 * 若以上方法无效，退回牙板厂家修浅牙深。 2. **外径不够大**：调整牙沟尺寸，确保符合搓丝要求。 ### 六、打滑问题 * **原因**：调机过紧或过松、未放平对准牙纹、防滑齿太浅或磨损。 * **解决方法**： 1. 调机时避免压得过紧或过松。 2. 确保牙板放平并对准牙纹。 3. 若防滑齿太浅，用顶针磨成“一”字形崭深些；若磨损严重，退回厂家加深防滑齿。 ### 七、刮头问题 * **原因**：光钉入料不稳、托料板配合不好、牙板未放平、机台间隙大、牙板直角不够或牙纹斜度不一致。 * **解决方法**： 1. 确保光钉入料稳定且垂直。 2. 调整托料板与光钉下料的配合。 3. 确保牙板两块放平。 4. 调整机台间隙。 5. 检查牙板直角和牙纹斜度是否一致。 ### 八、崩牙问题 * **原因**：牙板表面层被磨掉、修边位太小、光钉头下“R”位太大太厚、牙板热处理过硬。 * **解决方法**： 1. 避免使用磨床过度修磨牙板。 2. 确保修边位尺寸合适。 3. 调整光钉头下“R”位尺寸。 4. 若牙板热处理过硬，退回厂家重新热处理。 ### 九、不耐磨问题 * **原因**：光钉材质差、牙板热处理硬度不达标。 * **解决方法**： 1. 改善光钉材质。 2. 若牙板热处理硬度不达标，退回厂家重新热处理。
4天前 冲床，搓丝 1回答 122浏览 去回答
111头部做成带锥度的作用？ 社区问答帖子图片 50
用户头像春夏秋冬的回答
群里- 精准导向+定心：锥面引导冲棒平稳进入毛坯孔，自动找正中心，减少偏摆与偏心。 ​ - 降低脱模阻力：锥面减少接触面积，摩擦力大幅下降，脱模更顺畅、不易粘料。 ​ - 应力分散+抗崩裂：避免平头的端面应力集中，减少冲棒崩刃、断裂，寿命更长。 ​ - 材料流动更可控：冷镦/冲孔的
4天前 12.9级 4回答 127浏览 去回答
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