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产品成型成品🔩成品螺钉

一模二冲进线不稳？

金表

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发布于2026-07-26 16:37:47 84浏览 5回答

一模二打沉头螺丝，头外径一会大一会小，线轮送料行程调的很长了，线轮也压的很紧了，在线大师解释下是什么原因造成的

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春夏秋冬

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2026-07-27 07:52:22

看看进料有没有退料的情况？产品单重是不是差太多？压料轮勾子弹簧拉下。

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金表

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金表 2026-07-27 08:23:05

回复春夏秋冬:

有防退料单向轴承的，就是进料压力好像不一样，挡料螺丝看的出

春夏秋冬

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春夏秋冬 2026-07-27 08:48:49

回复金表:

进料不稳，挡料晃动，

陈楷

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2026-07-27 18:05:43

止回没做好吧！或者磨损重新做个

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阿思

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2026-07-27 16:05:18

进料不好，

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150****3231

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2026-07-26 20:28:42

长度有短有长呢？头厚有没有一致，有没有可能是进料倒退了。。。。

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2026-07-26 16:38:23

针对一模二冲加工中出现的进线不稳、沉头螺丝头外径尺寸波动问题，结合设备运行原理与工艺参数调整逻辑，可能的原因及解决方案如下： ### **一、进线不稳的核心原因** 1. **线材质量缺陷** - **弯曲或表面缺陷**：线材若存在弯曲、锈蚀或表面粗糙度不均，会导致送料时摩擦力波动，引发进线不稳。需检查线材直线度及表面状态，必要时更换合格线材。 - **直径偏差**：线材直径超出设备允许范围，会导致压线轮与线材接触压力不稳定。需测量线材直径，确保其符合设备要求。 2. **压线轮系统问题** - **回料现象**：若压线轮存在回料（即线材被反向拉动），即使调整了行程和压力，仍会导致进线不稳。可通过在压线轮上加装弹簧钩子（如参考中提到的“做个钩子用弹簧拉住”）来固定线材，防止回料。 - **压力不均**：压线轮压力过紧可能导致线材变形，过松则无法稳定送料。需重新调整压线轮压力，确保其既能稳定送料又不损伤线材。 3. **送料机构故障** - **输送轮磨损或安装不当**：输送轮沟槽尺寸需与线材直径匹配，若沟槽过大或过小，会导致送料打滑或卡滞。需检查输送轮磨损情况，必要时更换或调整安装位置。 - **行程调整错误**：送料行程过长可能导致线材在剪切前松弛，引发尺寸波动。需根据实际用料长度缩短送料行程，确保线材在剪切时保持张紧状态。 ### **二、沉头螺丝头外径尺寸波动的核心原因** 1. **模具磨损或安装问题** - **剪模偏小**：若剪模尺寸偏小，会导致线材在剪切时受挤压变形，进而影响后续冲压成型尺寸。需检查剪模尺寸，必要时更换合格模具。 - **主模或冲模安装不稳**：主模底面未密合本体、冲模固定螺丝松动等，会导致冲压时模具偏移，引发尺寸波动。需重新安装模具并紧固所有固定螺丝。 2. **冲压参数不当** - **冲压速度过快**：冲压速度过快可能导致线材未完全进入模具即被冲压，引发尺寸偏差。需降低冲压速度，确保线材稳定进入模具后再进行冲压。 - **润滑不足**：模具与线材间摩擦力过大可能导致冲压时线材变形。需在模具与线材接触部位涂抹适量润滑油，减少摩擦。 3. **材料输送与定位问题** - **挡料板调整不当**：挡料板位置偏差会导致线材在冲压时定位不准，进而引发尺寸波动。需重新调整挡料板位置，确保其与模具中心线对齐。 - **夹子夹料不稳**：若夹子夹料不稳或偏离中心，会导致线材在冲压时移位。需检查夹子状态，确保其夹料稳、夹料正。 ### **三、综合解决方案** 1. **检查并更换线材**：确保线材直线度、直径及表面质量符合要求。 2. **优化压线轮系统**：加装弹簧钩子防止回料，重新调整压线轮压力。 3. **调整送料机构**：缩短送料行程，检查并更换磨损的输送轮。 4. **检修模具与冲压参数**：更换偏小的剪模，重新安装并紧固主模、冲模；降低冲压速度，涂抹润滑油。 5. **校准定位装置**：重新调整挡料板与夹子位置，确保线材定位准确。

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