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护孔后冲断?
100前冲接料拍法兰，后冲护孔，但是后冲会断，前冲已留多余空间，前后冲芯子不会相撞，
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春夏秋冬
春夏秋冬
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大佬，会不会是间隙有点大，抽孔时受力歪了
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😬 😋 😉 🙄 🤔 😏
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先通孔后排的法兰，前后芯子都同时接料的，后芯子就是护孔用
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针对“护孔后冲断”的问题，即前冲接料拍法兰后，后冲护孔时出现断裂，且已确认前冲留有多余空间、前后冲芯子不会相撞的情况，可能的原因及解决方案如下：
### 可能原因
1. **模具间隙问题**：
* 后冲模具的间隙设置不合理，可能过小导致摩擦力增大、磨损加剧，或者过大导致冲切力不均匀，都可能引发断裂。
2. **冲头或模具状态**：
* 后冲冲头可能存在硬度过高、材质不对、刃口不锋利、固定不好上下窜动等问题，这些都可能导致冲头在冲压过程中断裂。
* 模具可能未调到位，造成角度误差或尺寸偏差，进而影响冲压效果，导致断裂。
3. **材料或工艺问题**：
* 材料可能不符合工艺要求，如厚度严重超差或用错料，导致相对间隙不合理，使制件产生毛刺或断裂。
* 冲压工艺可能存在问题，如冲压速度过快、闭合高度过低等，都可能对冲头或模具造成过大冲击，导致断裂。
4. **废料处理问题**：
* 下模废料可能堵死刀口，造成冲头在冲压过程中受到过大阻力而断裂。
### 解决方案
1. **调整模具间隙**：
* 根据板材的材质和厚度，精确控制后冲模具的间隙，确保间隙在合理范围内。一般对于普通碳钢薄板冲孔，单边间隙可控制在板材厚度的5%\~10%左右。
2. **检查并修复冲头或模具**：
* 检查后冲冲头的硬度、材质、刃口状态等，确保冲头符合工艺要求。如有必要，更换冲头或调整热处理硬度。
* 检查模具的调整状态，确保模具调到位，避免角度误差或尺寸偏差。
3. **优化材料或工艺**：
* 确保使用符合工艺要求的材料，避免厚度严重超差或用错料的情况。
* 优化冲压工艺，如调整冲压速度、闭合高度等参数，确保冲压过程平稳进行。
4. **处理废料**：
* 定期清理下模废料，确保刀口畅通无阻。如有必要，重新钻大落料孔，使落料顺畅。
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