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2模四冲掉料?
￥6请教各位专家，两模四一位偶尔有料头掉下来，夹子换新的了，夹子时间也调快了，但是还是有个别料头掉下来，不知道什么原因请各位大神指导一下🙏
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春夏秋冬
春夏秋冬
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看下是不是剪底顶针问题，剪底顶针有没有弯，顶出时间快慢看下。
连车生产多看会，看看掉料是不是出料快
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春夏秋冬
春夏秋冬
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剪刀不大吧，剪刀大也会这样。
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ゆ、匿名
ゆ、匿名
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一模掉料还是剪刀掉料
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188****8307
188****8307
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这么长怎么会掉料，是不是顶料时间有问题
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AI助手的回答供参考
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针对两模四位冲压生产中偶尔出现料头掉落的问题，即使更换了新夹子并调整了夹子时间仍未能彻底解决，可能的原因及解决方案如下：
### 可能原因
1. **冲头与废料贴合问题**：
* 在高速冲压过程中，冲头与废料贴合位置可能形成局部真空，导致废料被冲头带起。
* 冲头长度不够或刃口切入凹模的深度不足，也可能导致废料无法被有效推出。
2. **模具设计或磨损问题**：
* 模具设计不合理，如冲头与凹模间隙过大或过小，都可能导致废料无法顺利下落。
* 模具磨损，如刀口崩角、钝化等，也会影响废料的正常排出。
3. **材料问题**：
* 材料过薄或材质较硬，可能导致废料在冲切过程中产生反弹或粘连现象。
* 材料表面处理不当，如存在油污或氧化层等，也可能影响废料的正常排出。
4. **其他因素**：
* 冲压油用量过多或油粘度过高，可能导致废料在排出过程中受到阻碍。
* 模具未退磁处理，可能导致废料被吸附在模具表面。
### 解决方案
1. **优化冲头设计**：
* 确保冲头长度足够，并按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm的标准进行更换。
* 在冲头刃入端面装顶出装置或修出斜面、弧形，以减少与废料的贴合面积。
2. **调整模具间隙**：
* 根据材料厚度和冲切要求，合理调整冲头与凹模的间隙。
* 对磨损的模具进行研磨或更换，确保模具间隙的均匀性和一致性。
3. **改善材料处理**：
* 确保材料表面清洁无油污和氧化层等杂质。
* 对材质较硬或过薄的材料进行预处理，如加热、软化等，以减少废料反弹和粘连现象。
4. **控制冲压油用量和粘度**：
* 根据冲切要求合理控制冲压油的用量和粘度，避免过多或过粘的油影响废料的正常排出。
5. **模具退磁处理**：
* 对模具进行退磁处理，避免废料被吸附在模具表面。
6. **增加辅助装置**：
* 在模具下方增加吸尘器或吹气装置等辅助装置，利用吸力或吹气将废料及时吸走或吹走，防止废料堆积和掉落。
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